高溫合金GH/NS

GH2026高溫合金

材料：GH2026
交期：30天
描述：GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，長期使用溫度范圍540°C?570°C，最高使用溫度可達677°C。合金加入鉻、鉬元素進行固溶強化，加入高鈦、低鋁元素形成γ′時效強化相，同時鈷元素使鈦、鋁在固溶體中的溶解度降低，促使/相析出量增加，從而提高γ′相的熱穩(wěn)定性，降低γ′相的堆垛層錯能。合金的綜合性能優(yōu)越，具有優(yōu)異的抗應力松弛性能和抗蠕變性能，沒有缺口敏感性。適于制作螺栓、
規(guī)格：板，棒，帶，線，管，可定制

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產品詳情

GH2026高溫合金

1合金介紹

1.1概述

GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，長期使用溫度范圍540°C?570°C，最高使用溫度可達677°C。合金加入鉻、鉬元素進行固溶強化，加入高鈦、低鋁元素形成γ′時效強化相，同時鈷元素使鈦、鋁在固溶體中的溶解度降低，促使/相析出量增加，從而提高γ′相的熱穩(wěn)定性，降低γ′相的堆垛層錯能。合金的綜合性能優(yōu)越，具有優(yōu)異的抗應力松弛性能和抗蠕變性能，沒有缺口敏感性。適于制作螺栓、汽封彈簧片、密封環(huán)、銷釘?shù)攘慵?，主要產品有熱軋和鍛制棒材、熱軋板材和冷軋薄板等。

1.2應用概況及特性

合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540°C?570°C蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發(fā)動機緊固件和葉片。

合金在中溫下具有良好的塑性，在長期使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經長期時效或長期應力時效后，均未發(fā)現(xiàn)TCP有害相。

1.3材料牌號

GH2026(GH26,R-26)

1.4相近牌號

Refractaloy26(美)。

1.5材料技術標準

撫高新87-1GNS26(R-26)合金技術條件

HJ418R-26高溫合金緊固件毛坯技術條件

1.6熔煉工藝

采用非真空感應爐+電渣重熔、或真空感應爐+電渣重熔熔煉工藝。

1.7化學成分

摘自撫高新87-l、HJ418,見表1-1。

表1-1（由于文章圖表比較多，只展示部分，如有需要可聯(lián)系13472787990索?。?/span>

元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
質量分數(shù)/%	≤0.08	16.00?20.00	35.00?39.00	18.00?22.00	2.50~3.50	2.50~3.00	≤0.25
元素	Fe	B	Si	Mn	P	S	~
質量分數(shù)/%	余	0.001~0.010	≤1.50	≤1.00	≤0.030	≤0.030	~

1.8熱處理制度

摘自撫高新87-1和HJ418,各品種的標準熱處理制度為：

1025°C±13°C×lh/OQ＋815°C±8°C×20h/FC→730°C±8°C×20h/AC。

1.9品種規(guī)格與供應狀態(tài)

摘自撫高新87-1和HJ418。

1.9.1主要規(guī)格

d90mm~100mm鍛材、d20mm~70mm軋材；δ20mm?30mm熱軋板材;δ2.9mm?6.0mm冷軋薄板或熱軋薄板。

1.9.2供應狀態(tài)

冷軋板經固溶后供應；熱軋板一般不經熱處理供應；熱軋棒經局部清理或磨光后供應；鍛制棒、板坯和其他鍛制品一般不經熱處理、經清理局部缺陷后供應。

2物理、彈性和化學性能

θ/°C	20	400	500	600	700
p	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

θ/°C	20?100	20?400	20?500	20?600	20?700
α	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

θ/°C	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.1熔化溫度范圍

相變點

熱導率

2.4電阻率（表2-1）

熱擴散率

比熱容

線膨脹系數(shù)（表2-2）

密度

p=8.20。

磁性能

2.10彈性性能（表2-3）

11化學性能

3力學性能

1供貨技術標準

3.1.1技術標準規(guī)定的性能（表3-1）

表3-1（由于文章圖表比較多，只展示部分，如有需要可聯(lián)系13472787990索?。?/span>

標準號	品種	熱處理	室溫性能					持久性能
			σb/MPa	σpo.2/MPa	δ5/%	Ψ/%	硬度	θ/°C	σ/MPa	τ/h
撫高新87-1	鍛、軋材	標準熱處理	≥1000	≥550	≥15	≥20	HRC 26?35.5	566	600	≥100
								649	380	≥100
HJ418	緊固件毛坯	標準熱處理	≥1000	≥550	≥15	≥20	HB 331?262	一	一	一

3.1.2生產檢驗數(shù)據(jù)、基值和設計許用值表3-2

3.2短時力學性能

3.2.1硬度

各品種經標準熱處理，20°C,HRC為26~35。

熱處理	標準熱處理（13472787990微信）
θ/°C	20	550	650	750	850
ακ/≤J/cm2)	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.2沖擊性能

合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2。

3.2.3壓縮性能

3.2.4扭轉性能

3.2.5剪切性能

3.2.6拉伸性能

3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3。

3.2.6.2棒材經550°C長期時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4。

表3-3

取樣	θ/°C	σb/MPa	σpo.2/MPa	δ5/%	Ψ/%
棒材標準熱處理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

表3-4

取樣	時效規(guī)范		室溫拉伸				取樣	時效規(guī)范		室溫拉伸
取樣	θ/°C	τ/h	σb/MPa	σpo.2/MPa	δ5/%	Ψ/%	取樣	θ/°C	τ/h	σb/MPa	σpo.2/MPa	δ5/%	Ψ/%
棒材標準熱處理	-	-	1205	715	28.7	50.7	棒材標準熱處理	550	500	1215	720	29.3	50.2
	-	-	1185	700	28.0	43.3			1000	1270	750	28.2	43.4
	550	100	1160	655	29.6	49.8			1000	1225	750	27.3	49.7
		100	1200	710	28.2	48.7			3000	128.3	806	24.5	43.3
		500	1195	700	28.0	50.8			3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3持久和蠕變性能

3.3.1持久性能

3.3.1.1棒材不同溫度的光滑和缺口持久性能見表3-5。

3.3.1.2棒材經570°C、745MPa應力時效，不同時效時間的光滑和缺口持久性能見表3-6。

表3-5

取樣	θ/°C	σ/MPa	τ/h	δ5/%	Ψ/%	τH/h
棒材標準熱處理	540	735	841	27.2	42.7	≥4000
	540	686	≥4000	~	~	≥4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≥588
			116.75	21.13	61.03	≥680
			87.47	40.00	53.70	~
		686	123	~	~	1222.25
		686	135	~	~	1222.67
	650	392	1230.92	~	~	1936
①缺口半徑r=0.5mmo

表3-6

取樣	570°C、745MPa應力時效t/h	τ/h	δ5/%	Ψ/%	τH/h
棒材標準熱處理	~	127.92	18.58	31.46	≥588
	~	116.75	21.13	61.03	≥680
	100	160.00	26.67	29.18	~
	100	216.50	14.06	19.46	~
	500	152.50	26.00	47.70	≥657
	500	215.67	19.00	29.74	≥680
	1000	146.07	20.33	51.94	≥210
		204.58	32.46	29.34	≥300
		299.83	24.78	37.30	~
	3000	293.58	32.58	29.20	≥657
	3000	278.58	21.85	27.05	≥658
①缺口半徑r=0.5mmo

3.3.2蠕變性能

3.3.2.1棒材537°C和570°C、不同應力的蠕變性能見表3-7。

3.3.2.2棒材537°C不同應力的蠕變曲線見圖3-1。

3.2.3棒材經550°C×3000h時效,570°C的蠕變性能見表3-8。

表3-8

取樣	θ/°C	σ/MPa	τ/h	ετ/mm	εp/%
棒材標準熱處理	537	343	3983	0.009	~
		372	3618	0.034	~
		412	3689	0.001	~
		451	4169	0.006	~
		490	3833	0.062	~
	570	353	100	0.1955	0.007

圖3-1棒材537°C不同應力的蠕變曲線⑴

表3-8⑵

取樣

θ/°C

σ/MPa

τ/h

ετ/mm

εp/%

棒材

標準熱處理+550°C×3000h/AC

570

353

100

0.1955

3.4疲勞性能

3.4.1高周疲勞

鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞極限見表3-90

3.4.2低周疲勞

3.4.3特種疲勞

3.5裂紋擴展速率

3.6斷裂韌度

3.7松弛性能

棒材不同溫度的拉伸應力松弛

性能見表3-10。

表3-9⑴如有需要可聯(lián)系13472787990索取另外數(shù)據(jù)。

取樣	光滑疲勞		缺口疲勞
取樣	σ-1h/MPa	Nf/周	σ-1h/MPa	Nf/周
鍛軋材標準熱處理	450	4.0×10^5	382	7.7×10^5
	431	5.8×10^5	343	9.2×10^6
	431	5.4×10^5	343	6.0×10^6
	392	1.4×10^6	323	2.0×10^6
	372	1.5×10^6	314	1.5×10^6
	372	1.4×10^6	314	1.0×10^6
	363	7.4×10^6	304	1.09×10^7
	353	1.0×10^7	~	~
①缺口試樣r=0.5mm,Kt=2.28。
注：5000r/min；R=-1；d=4.0mm試樣。

表3-10

取樣	538°C、初始σο=308.91MPa		538°C、初始σο=356.96MPa		566°C、初始σο=356.96MPa
取樣	t/h	殘余應力/MPa	t/h	殘余應力/MPa	t/h	殘余應力/MPa
棒材標準熱處理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	~	~	400	304.59
	950	262.24	~	~	450	299.69
	1000	260.96	~	~	550	292.14
	~	~	~	~	650	294.69
	~	~	~	~	800	292.14
	~	~	~	~	900	292.14
	~	~	~	~	1000	288.41
注：1.應力松弛期間應變量（ε殘）為0.021mm。 2.應變標準為3μm（墨鉅特殊鋼021-67898711）